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華剛礦業推動科技創新成果轉化 助力高質量發展
信息來源:本站原創投稿人:本站編輯發布日期:2021-11-22 09:28:13

 

   黨的十九大報告中鮮明地提出,創新是引領發展的第一動力。華剛礦業堅持實施創新發展戰略,進一步健全科技創新體制,加大科技創新投入,科技研發合力得到有效加強,科研成果轉化步伐明顯加快,支撐和引領了公司高質量發展。近年來共獲得 4 項發明專利、2 項實用新型專利授權,相繼榮獲2018 年中國有色金屬工業科學技術獎一等獎、2019 年有色金屬建設行業(部級)優秀工程設計成果獎一等獎和2020年湖南省科學技術進步獎。

 一是堅持產學研結合,提升企業核心競爭力。為提高科技創新能力,常態化地與國內知名科研機構及設計院開展科研合作,并將科研成果應用于生產實踐中,致力于解決企業技術難題,提高工藝技術和裝備水平。近年來,先后開展重點課題研究17項,其中股份公司3項、集團公司14項,形成地質勘探類報告7 份、選礦試驗報告26份,冶煉試驗報告9份,設計成果12份。其中《高純度硫化銅的制備方法》《高品位氧化銅精礦的制備方法》《含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法》等專利技術闡明了產出高品位硫化銅精礦和氧化銅精礦的操作要點及工藝流程,奠定了選礦生產工藝及產品方案。《硫化銅精礦富氧焙燒試驗研究成果》針對輝銅礦高銅低硫的性質,采用富氧度35%-45%進行氧化焙燒,解決焙燒熱量平衡問題,焙砂浸出率達到97%以上。該成果于2017年底成功實現工業化應用,為冶煉電積車間提供了充足原料,增加了陰極銅產量,優化了產品結構,年經濟效益達到1850萬美元。

二是堅持創新引領,建設綠色科技礦山。始終堅持在資源綜合利用、節能減排、礦區環境修復治理等方面下大力氣、花真功夫,相繼開展相關科研項目近50項,不斷提高綠色礦山建設水平。建立數字化資源儲量 3D 模型和經濟模型,不斷優化露天礦山深孔爆破參數,實現地質礦產資源儲量利用的精準化管理,使采礦環節礦石資源損失率控制 5%以下。采用先進的選冶工藝流程,探索更優的工藝控制參數,使選礦銅回收率高于85%,冶煉 銅回收率達到90%以上,最大限度提高資源利用率;不斷優化采 礦礦巖運排方案,減小礦巖綜合運離。積極采用新材料、新設備,集約利用各種能源和水資源,降低選冶工序能耗,主要產品能源消耗處于同行業先進水平;深入推進花園式工廠創建活動,礦區綠化覆蓋率達到 90%以上。加大對排土場、尾礦庫的生態保護和復墾工作,做到礦區環境整潔美觀,改善礦區及周邊大氣、水、土壤等環境質量,促進礦山經濟與生態環境協調發展。

三是堅持科技攻關,助推公司“二次創業”。針對礦區礦石種類多、可選性差異大的現狀,公司組織技術攻關,根據現場實際生產,會同各設計研究單位針對礦石資源儲量及巖性特征、選冶性能開展了大量的探索研究工作,根據礦石選冶性質的不同, 將礦區內礦石分為三大類:低氧化率單一銅礦石、鈷銅礦石和副 產單一鈷礦石、高氧化率單一銅礦石。為此,在二期工程設計階段,以選冶性質相近為依據,對不同類型的原礦實行“分采分選”,優化銅鈷選冶聯合流程,提高銅鈷選冶綜合回收率。在二期工程建設階段,還組織國內專家對二期工程采、選、冶、工藝、設備 選型、總圖布置方案進行廣泛探討和深入研究,形成了36條優化與調整意見,節省了建設投資,縮短了建設工期,提升了技術指標,保障了產品質量,方便了操作維護,有效增強了各系統的可靠性和穩定性,為早日實現達產達標奠定了堅實基礎。

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